更准、更快、更稳，阿童木机器人加码锂电行业新质生产力

3月初“新质生产力”一词推入大众视野以来，热度不减，全国各产业领域争相布局、深耕，各自践行这一代表未来中国发展的方向、趋势和路径的生产力新概念。

折射至当下中国新能源制造业，“新质生产力”概念的提出与产业转型升级之路相伴相生。以锂电为例，在产业链下游工厂，数字化系统通过高度智能化的整线设备控制生产全流程，精准把控产品质量；由多台智能ACG组成的自动物流搬运系统稳定运行，物料运转实现真正意义上的“降本增效”。透过新质生产力这扇窗，可以窥见中国新能源装备产业的上升势头。

作为锂电行业拥有众多成熟应用案例的工业机器人服务商，阿童木机器人直击当前锂电行业追求极致安全设计、效率生产和全生命周期降本核心诉求，推出了更具竞争力、场景化的锂电模组/PACK段智能制造解决方案。方案聚焦锂电生产的中段与后段阶段，主要工序包括装配、焊接上下料、贴标、检测、化成分容、包装组装、上下料等。

“这台机器人核心优势是负载大、精度高、可持续稳定运行，锂电行业应用尤其常见。”第十六届重庆国庆电池技术交流会上，阿童木机器人业务人员向观众介绍出展的锂电池分拣和PCB板上下料检测SCARA动态演示单元。

作为以速度、精度实力出圈的阿童木高速SCARA机器人，其运动节拍最高可达240ppm，重复定位精度达±0.02mm。产品核心部件采用一体式减速机，外壳与机械臂合二为一；德国原装进口的同步齿形带，带来精度40%的提升；特殊的预埋钢丝工艺，负载提升45%；深度定制电机，齿啮合数提升30%，重量减轻50%......为提升机器人的负载、精度和速度的整体协调，团队在机械设计、核心零部件升级以及负载提升后速度与效率平衡等方面创新，可谓下足了功夫。

相比同等负载传统六轴机器人，阿童木SCARA机器人优势不仅仅体现在运动节拍、位置精度以及对复杂装配任务的适应性上，同时在工作空间利用率方面，其整体结构紧凑的特性优势明显，可有效满足锂电池后段PACK工艺段锂电模组节拍快、重量大、装配精度高的工况需求。

深耕自主研发，让工业机器人工作更高效。阿童木机器人为客户提供的不仅仅是单一的产品，而是“软硬件”一体兼施的成套解决方案。通过应用本体机械设计技术、高速运动控制技术、视觉技术、电子电气设计技术等，阿童木每台机器人可以为生产厂商节约四分之三的时间成本，降低人工成本，同时大幅提升了生产效率，在赋能效率生产与成本降低核心市场诉求中，发挥着越来越重要的作用。

目前，阿童木机器人在食品、乳品、制药、日化等传统产业应用广泛，在新能源锂电、光伏等新兴行业应用同步得到快速拓展，累计服务超600家规模级企业客户，出货量超6000套。